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成功案例


如何排查离心泵的故障--B篇

发布日期:2018-12-15 浏览次数:324

如何排查离心泵的故障--B篇

六、氟塑料离心泵泵体振动过大,有异音:泵体振动伴有异常声音

#1出现这种情况的原因有八种:

1)对轮胶垫或胶圈损坏

2)电动机与泵轴不同心

3)泵吸液不好抽空

4)基础不牢,地脚螺栓松动

5)泵轴弯曲

6)轴承间隙大或沙架损坏

7)泵转动部分静平衡部分不好

8)泵体内各部分间隙不合适

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

1)检查更换对轮胶垫或胶圈,紧固销钉

2)对电动机和泵对轮进行找正

3)在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面

4)加固基础,紧固地脚螺栓

5)校正泵轴

6)更换符合要求的轴承

7)拆泵重新校正转动部分(叶轮、对轮)的静平衡

8)调整泵内各部件间隙


七、氟塑料离心泵排量、压力下降:离心泵排量、压力下降

#1出现这种情况的原因有四种:

1)过滤器空隙太大,原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口

2)平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心造成)

3)叶轮损坏(磨损损坏、汽蚀损坏加工质量)

4)进油管线破漏导致供输关系紊乱

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

1)打开泵的低压端,清除叶轮内堵塞物

2)打开离心泵,用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙,安装泵时应遵循安装要求

3)仔细检查叶轮磨损面 ;分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同,不得照搬教条)

4)检查进油管线及相关设备


八、氟塑料离心泵开始正常,随后压力缓慢下降:启泵后开始输油正常,随后压力缓慢下降

#1出现这种情况的原因有五种:

1)过滤器太脏,影响油流通过

2)油温过高(汽蚀)或过低(油稠)

3)平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程

4)放空不彻底,输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛,影响液体进入泵内

5)倒罐后,管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

1)停泵清洗过滤器

2)控制油温

3)拆下平衡管清除堵塞物

4)放空彻底(输油初期勤检查,注意观察压力表指针变化,随时放空泵内气体

5)放空因倒罐引起的气体段塞流 (建议重新布置输油管道,把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开


九、氟塑料离心泵平衡盘磨损,泵窜量超过规定范围:离心泵运行过程中,平衡盘磨损,泵串量超过规定范围

#1出现这种情况的原因有五种:

1)泵上量不好,油内杂质太多造成泵平衡盘磨损

2)装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小

3)轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大

4)操作不当,每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙

5)电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

1)停泵更换平衡盘,校对平衡间隙

2)重新调整装配间隙

3)更换轴承

4)确定正确的操作方法

5)调整设备同心度


十、氟塑料离心泵平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降 离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降

#1出现这种情况的原因有四种:

1)平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起散热困难

2)轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升

3)设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨

4)填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

1)检查更换平衡板,矫正操作方法

2)检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润滑条件)

3)调整同心度

4)检查轴间套是否磨损严重,密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根


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