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成功案例


脱硫脱硝循环泵机械密封要求

发布日期:2020-04-28 浏览次数:192

脱硫脱硝循环泵机械密封要求

在化工生产制造中,脱硫脱硝泵的机封材质非常重要。考虑到泵的运输介质的区别,及其构造类型的差异而造成机封材质的挑选要依据实际情况来确定。脱硫脱硝循环泵机封的材质选择方法通常状况下非常复杂,依据介质的差异对动静环材质的选择也各有不同,而机封的组装也有其标准规范。

脱硫循环泵


1. 机封位置的轴或轴套的直径通常为¢10~50mm时的径向跳动公差为004mm,当大于中50~120mm,径向公差是006毫米。在达到标准规范的前提条件下,轴或轴套的表面粗糙度的外径公差是h6

2. 传动轴的轴向窜动量小雨或是等于02毫米。

3. 轴、轴套的端面和密封腔体的端面需有倒角的存在。通常状况下,轴径不大于Φ30毫米,则是3×10°;而当轴径大于Φ30mm则是4×10°。

4. 如果运输介质考虑到温度时高时低的现象,或是是参杂别的杂物,有害颗粒物,非常容易发生自燃和爆炸的状况时,就务必紧急采取下列方法来做好解决:过滤、冲洗、冷却、阻封,等等

5. 借助弹簧传动的机封要关注弹簧的旋向。换句话说,弹簧旋向在密封的条件下应该是变得越来越紧。而弹簧旋向的方法通常是:从静环到动环,轴顺时针旋转用右旋弹簧,而当其逆时针转用的时候,则应该用左旋弹簧。

脱硫脱硝泵机封组装规定

1. 在组装机封前理应对装置的密闭性做好检测和清洗,确保密闭性优良的状况下,必须避免其受到尘土和杂物的感染。查验机封动静环端面是不是完好无损,有没有刮痕、开裂等。平面度偏差不得大于0.004mm

2. 在组装过程中应维持密封面的清洁和密封面间严禁应用坚固的物品和器具做好敲打等动作,以免其密闭性考虑到受损而出现功能故障。

3. 组装时要在密封环和轴交接的地方涂抹二硫化钼等润滑油,以便能顺利组装。

必须强调的是,对于差异材质的机封,所应用的润滑油也各有不同,一定要避免考虑到错选润焕友而造成其老化程度加剧,或是出现O型圈浸油膨胀的事情,从而确保有效密封。

4. 组装静环时,静环应平稳均匀地压入静环座內,静环断面应维持水平。在组装过程中,应维持静环密封面与压盖孔中心线垂直。另外,有定位销的静环压盖,组装时一定要注意定位销与静环上的卡口对正。

5. 在安装静环压盖时,螺钉必须在拧紧过程中均匀施加,以确保轴线和静环末端的垂直。

6. 装配后,最佳状态是移动环在轴上不受压力的灵活性。

7. 在填充介质的情况下,该装置可以避免摩擦和正常运行,从而保证密封的有效性。

8. 当颗粒物介质、易结晶、对介质温度在80℃以上的时候,就务必对其相关不为做好冲洗、冷却和过滤,从而确保其密闭性


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