防腐离心泵机械密封泄漏故障及处理方法

  防腐离心泵是输送腐蚀性液体的防腐泵，在使用过程中，防腐离心泵容易泄漏的部分是机械密封位置，在输送腐蚀性液体时出现泄漏是很严重的问题，下面对机械密封泄漏故障及处理方法做出介绍;

  一、腐蚀

  机泵机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。

  1、金属环腐蚀

  金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。

  2、非金属环腐蚀

  石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。

  3、辅助密封圈及接触部位的腐蚀

  不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。

  二、发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等,原因及处理措施

  1.转子与密封腔间隙过小，因振动引起摩擦而磨损;扩大密封腔内径，增大间隙，检查转子平衡，调整同心度

  2.轴(轴套)与固定零件摩擦;纠正压盖，提高装配精度

  3.高温高压下密封面磨损严重;减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式

  4.动环与平衡台顶死，与静环严重摩擦;保持动环与平衡台间隙2~3mm

  5.介质汽化而形成干磨;增大冷却量和压力，双端面

  6.冷却不够，润滑恶化;增大冷却流量，改进措施，清洗

  7.转子不平衡产生了跳动;做平衡，提高零件加工精度

  三、端面泄漏原因及处理

  1、密封端面比压过小;加大弹簧压缩量，增加比压

  2.弹簧拆断、动静环热裂;更换、改进材质和结构

  3.杂质进入端面，使端面磨损;用Y-Y密封面，或改双密封

  4.双端面密封有封液压力小出现泄漏;增大封液压力，并保持稳定

  5.介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用;改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液等