磁力泵表里磁钢的材料选用

磁力泵表里磁钢的材料选用

磁力传动泵，简称磁力泵。与屏蔽泵相同，结构上只要静密封没有动密封。所以能够在运送液体时无走漏。用在石化体系运送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。 该泵类主体结构仍是离心泵。但驱动则采用磁传动原理。 电动机经过联轴器和外磁钢联在一同。叶轮则与内磁钢联在一同。在表里磁钢之间设有全密封的阻隔套，将表里磁钢完全分离隔，使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴经过磁钢间的磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。

磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、阻隔套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。

关键部件是“磁性联轴器”。它是由内磁钢、（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及阻隔套组成。

表里磁钢的资料选用对磁力泵功率和可靠性有严重影响。现在常用资料如下：

稀土钴，是一种新型永久磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积能够达到80~ 240kl/m，磁传动功率高，并具有极强的抗退磁才能。其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。运用温度可达300cc。

钕铁硼，也是稀土类永久磁铁。根本功能和钐钴类似，但磁能积却高于钐钴，缺陷是运用温度仅为120。C，并且磁稳定性相对较差。

早期曾选用铁氧体作为磁力泵资料，但因为磁能积仅10~ 30kj／m3，运用温度仅85℃，磁传动丢失也大，现在已较少运用了。

金属阻隔套，因为套内存在电涡流丢失，为了削减电涡流丢失，进步传动功率，通常选用高电阻资料，如哈氏合金C（Hastelloy C）．此刻电涡流丢失约占总传动功率的】5%~ 25%。

非金属阻隔套因为套内不存在电涡流丢失，可进步传动功率，但耐温较低，一般仅为100~  120℃。

磁力泵功能和离心泵类似，仅仅功率低。

磁力泵工作中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将发生退磁效果。

磁力泵运送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。

为了防止轴承和阻隔套过热或烧坏，切忌空工作，不允许在小于额外流量30%下工作。

因为磁力泵根本消除了轴封走漏，一起在动力传递中有主动过载保护效果。在石油化工以及医药等职业中，当驱动功率不大时，现在已在逐步扩展应用。

现在不锈钢磁力泵功能大体如下：

流量为0.2~200Ⅱi3／h，扬程< 125m，电机功率≤75kW，温度为- 20~ lOO℃。