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关于离心泵机封(机械密封)的影响因素

发布日期:2018-12-21 浏览次数:326

关于离心泵机封(机械密封)的影响因素

一、影响离心泵机械密封的因素分析

离心泵机械密封

离心泵机封(机械密封)

1.离心泵轴存在较大的窜量在离心泵运转的过程中,机械密封的密封面需要具备一定的比压,只有这样才能够保证机械密封作用的发挥。因此,这就需要机械密封的弹簧必须具备一定的压缩量,借助这股压缩量给密封端面一个推力,旋转起来以后使密封面有一个标准的比压。为了维持这一比压的稳定性,要求离心泵机械密封泵轴的窜量要控制在科学的范围之内。但是在机械密封设计的时候,因为设计不科学等因素的影响,往往会造成泵轴出现较大的窜量,影响了机械密封的使用效果。

2.离心泵轴向力过大 离心泵机械密封在使用的时候不能够承受轴向力,当轴向力出现以后,将会对离心泵的机械密封产生非常严重的影响。这是因为机械密封在承受轴向力的时候,会造成密封压盖温度的快速升高,使得聚内烯类的介质出现熔融,而影响了离心泵机械密封的效果,离心泵精致的时候密封端面出现间断性的喷漏等问题。

3.离心泵轴的挠度过高 离心泵的机械密封作为一种旋转轴向的接触式的机械动密封,其功能的发挥是在流体介质与弹性元件的双重作用之下实现的,在作用的时候机械密封的两个垂直于轴心线的密封端面紧密的贴合,进而在相对旋转的时候,实现密封的效果。因此,在设计的时候,两个密封端面的受力一定要均匀,不能出现太大的挠度。

4.离心泵运转振动过大在机械密封运转的时候,如果机械密封的振动偏大,那么最终将会造成密封效果丢失。但是机械密封偏大的原因大部分都是自身原因造成的,离心泵的其他零部件作为振动根源产生的主因,如果离心泵轴设计不合理、联轴器平行度不标准等因素影响, 将会影响离心泵机械密封的使用寿命和效果。


二、离心泵机械密封的工作原理

离心泵的机械密封是相对运动的环的端面互相贴合以后,产生的微小轴向间隙发挥密封作用的一种装置。一般的机械密封包括了动环、静环、压紧元件、密封元件等四个部件,机械密封的作用能够让泵在静止的状态下,保持其端面之间的贴合,这就使得密封的介质不会产生外漏,而且避免了杂质进入到机械的密封端面。同样,机械密封对离心泵的振动等发挥一定的缓冲功能。机械密封在离心泵运行的过程中,并不是一个孤立的零部件,而是与离心泵的其他零部件共同组合在一起运转的。因此,这就对机械密封的窜量等提出了更高的要求。


三、离心泵机械密封的设计安装的优化策略

1.及时解决离心泵轴窜量大的问题 为了提升离心泵机械密封的使用寿命,需要科学地设计轴向力的平衡装置,以最大程度上消除轴向窜量。为了更好的达到这个目标,在离心泵机械密封设计的时候,一个是可以通过平衡盘加轴向轴承的方式来进行完善。另一个则是平衡鼓加轴向轴承的方式。这两种方案在一定程度上能够降低离心泵轴窜量大的问题,为延长离心泵机械密封的效果,提供有效的技术改进与支持。

2.保证离心泵标准的轴向力 在离心泵机械密封设计的时候,合理地设计轴向力的平衡机构,保证它能够有效地平衡轴向力,为离心泵机械密封功能的发挥创造一个良好的基础。同时,在机械密封制造的过程中,需要通过提升离心泵机械密封的设计、加工精度,来保证机械密封与机械之间的良好接触,以此延长机械密封的使用寿命与效果。

3.科学控制泵轴的挠度 在卧式多级离心泵工作的时候,通过减少两端轴承之间的距离泵叶轮的级数不能太多,当泵的总扬程要求很大的时候,要最大程度上提升每级叶轮的扬程,减少叶轮的级数。其次,在设计泵轴直径的时候,不能仅仅简单的考虑传递功率的水平,而需要将机械密封、轴挠度等做统一的整合与设计。第三要提升泵轴材料的等级,保证制造质量。

4.避免离心泵进口的汽蚀 在机械密封功能发挥的过程中,离心泵进口汽蚀对机械密封的影响也是非常大的,首先要通过提升离心泵的汽蚀性能,做好现场装置的汽蚀性能达标。在现场装置的时候,一定要实现离心泵汽蚀性能水平的统一。现场安装与调节的过程中要创造出有利的条件。其次,在离心泵产品设计的时候,要做好振动来源的分析。在离心泵产品的制造和装配的过程中,需要严格遵守标准和规程来实施。以此来全面提升离心泵机械密封的使用寿命。


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