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成功案例


耐腐蚀泵电机加油主要事项及要求介绍

发布日期:2020-08-15 浏览次数:16

耐腐蚀泵在化工厂的使用非常多,电机作为耐腐蚀泵的组成部分非常重要,对于电机加油很多用户不太了解,耐腐蚀泵电机需要加油吗?电机定期加油制度适用于采用滚动轴承脂润滑的电机。该怎么加,加什么油呢?这里对耐腐蚀泵电机加油要求及注意事项做简单介绍,对广大用户有所帮助。

一、电气部电机润滑脂更换周期

根据运行维护经验以及电机轴承室结构,明确电气部电机润滑脂更换周期如下:

不带加油孔的普通电机,原则上随设备的检修周期进行润滑脂更换或根据电机运行状况决定。重要电机如:二期空预器电机在机组小修时进行大修。

具有加油孔的电机可在运行中补充润滑脂,更换周期为3个月(每年的3、6、9、12月安排电机加油)。

新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂的电机,在更换润滑脂时必须将旧脂从排油口中全部排出。在更换润滑脂过程中应注意保持润滑脂的清洁。

二、电机润滑脂的填充量和轴承室结构分类

润滑脂的填充量,以填充轴承和轴承壳体空间的1/3到1/2为宜。若加脂过多,轴承在工作时会过热。会使脂变质恶化或软化。高速时仅填充至1/3或更少。当转速很低时,为防止外部异物进入轴承内,可以填满壳体空间。

轴承自密封开放式轴承室。轴承室没有内油盖,采用自带防尘盖的轴承,适用于小型电机,润滑脂更换时需要将电机解体。

普通轴承室。轴承室没有加油孔,适用于众、小型电机,润滑脂更换时需要将电机端盖打开。 具有加油孔的轴承室。又分为:新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂。

三、电机轴承许运行温度要求:对于滚动轴承,不得超过100℃。

有些电机厂规定:对于滚动轴承,报警温度85℃,停用温度95℃。保持滚动轴承的运行温度低于90℃以使润滑脂达到预期的正常寿命。

新脂直接从外部加入无旧脂排出口的电机,只能在运行中补充新脂。

在补充润滑脂的过程中,润滑脂总量会超过轴承和轴承壳体空间的1/2以上,轴承会出现温度上升现象,因此在补充润滑脂时应密切关注轴承温度和轴承声音。

四、一般电机使用的是钙—钠基润滑脂ZGN—1,干热带湿热带用润滑脂牌号为3锂基润滑脂。原则上,牌号不同的润滑脂不能混合。若必须更换牌号相异的润滑脂时,应把轴承内原有的润滑脂全部清除后,在注入新的润滑脂。设备工作在多灰尘和潮湿环境中时,应经常更换润滑脂。


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