耐腐蚀离心泵衬氟泵的故障维修

  衬氟泵耐腐蚀离心泵采用氟塑料材质高温烧铸而成，适用任意浓度的腐蚀性液体，是工业行业中广泛使用，那衬氟泵耐腐蚀离心泵出现故障该如何检修呢?

  1、解体步骤

  (1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

  (2) 将叶轮前的叶轮螺母松开(螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致)，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

  (3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

  2、装配顺序

  (1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净;

  (2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上;

  (3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置;

  (4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内;

  (5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈(注意轴承端盖的方向);

  (6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

  叶轮检修

  1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

  2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10

mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

  3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12 mm，装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04～0.07mm。

  4、叶轮须作静平衡。

  检修标准

  1、叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。

  2、叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。

  3、键和键槽要密切接触，不得再加垫。

  4、新装叶轮需要找动平衡和静平衡。叶轮与轴配合采用H7/h6。

  泵头,泵壳,导叶轮检修

  1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

  2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为

0.05～0.10mm，密封环应不松动。

  3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

  4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。

  泵轴检修

  1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。

  2、离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于

0.02mm。

  3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。

  4、轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。

  5、轴表面光滑，无裂纹、磨损等。

  6、轴套表面保持Ra=1.6um。

  7、轴与轴套采用H7/h6。