不锈钢磁力泵的轴承常见故障及解决具体措施

不锈钢磁力泵的轴承常见故障及解决具体措施

耐酸碱磁力泵轴承系分径向滑动轴承和止推滑动轴承两大类，分别为起着支持转子高速旋转做功运动和限制轴向做功运动的功能，与此同时减少做功运动擦。滑动轴承为硬质的石墨套，装在在耐酸碱磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为匹配的相应两部分，部分装在在叶轮上或内转子体上，材质为硬质合金，另部分与滑动轴承连在一体，安裝滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的润滑的凭借石墨优良的自润滑性能，与此同时在轴承体处打开液流孔，将髙压介质液体导入内转子体与隔离罩相互之间，以减少由磁涡流效应及磁滞损耗引发的内转子体的温度升高，随后液体经泵轴中心孔，部分冷却和润滑的轴承，也有部分返回叶轮入口，起着循环冷却和润滑的功能。耐酸碱磁力泵的轴向力根据在叶轮上钻稳定平衡孔、在叶轮前后设制密封环及在轴承体处打开液流孔、将髙压液体导入内转子体与隔离罩相互之间使转子在液力传动功能下自行稳定平衡。

不锈钢磁力泵的轴承常见故障清除具体方法

1.不锈钢磁力泵的轴承系润滑系统工作原理及内转子轴向力动平衡工作原理给磁力泵提供了较成熟的的理论基础，因而泵运转前期通常能达到运行稳定、噪声小、完全丢：无泄漏的优良工作状态。但伴随着运转时间的进行，轴承的磨损在液体液力的连续不断作用下盟现出来。

2.液体自动凋节并不可以便内转子在轴向上承载的推力达到一定的动平衡。这也是基于遭受液力作用的内转子两侧在内部结构不完全对称性所决定的。从而在任何工作状态下，内转子都将遭受指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧，并相对滑动摩擦。

3.在某一些特殊情况下，内转子总轴向力增多或是换向造成止推轴承负荷增多：

①泵运转工作状况起伏大而造成的。在实际上运转中假如运转技术参数(入口工作压力、出口工作压力)起伏大，损耗磁力泵内转子的液力动平衡，使滑动轴承承载比较大的径向力和轴向力;

②工艺技术倒泵所导致的。工艺技术吸收塔循环泵设定2台，一开一备。工艺技术上为了验证备用泵是否完好，保证备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵(即开、备机泵轮流开与停)，而磁力泵的每一次开启或停止，叶轮两侧液体介质的工作压力都有一次短时间内高低调换过程，造成推力短时间内反向切换，此时承载推力的推力轴承遭受冲撞。

4.基于不锈钢磁力泵实际上运转时轴向力的这样各种特性，规定止推轴承不仅仅有优良的耐磨性能、硬度标准等，与此同时务必具备较高的抗压强度、韧性、耐挤压、耐机械冲击工作能力。而硬质石墨的抗压强度和韧性较弱，从而在磁力泵运转的时候容易破损、破裂，破片被介质液会带走，在液体的涡流作用下，内转子轴向窜动位移增加，径向机械振动加重，径向石墨轴承受轴的挤压、冲击破损。与此同时内转子体、轴承体及叶轮密封环等磁力泵内件相互间互相磨擦损耗，噪声提高，泵工作效率降低，直到难以运转。

不锈钢磁力泵解决具体措施与实际效果

1.选用适合的轴承材质。轴承部件全部摩擦副均选用高品质碳化硅。高品质碳化硅纯净度很高，

碳化硅成分超过99.9%，耐氨水浸蚀，具备较高的抗压强度、延展性、柔韧性及耐磨性能，使轴承的抗挤压、冲击性工作能力大大提升，使用期限是其余滑动轴承(如石墨材料)的10倍之上。

2.安裝内转子时选用适合的止推轴承间隙。能够将内转子试装在轴承体上、并把内转子引向一侧，能测得磁力泵的业推轴承厕部份间的较大 问隙(轴承正常时内转子能够形成的较大 轴向窜动量j在0.13-0.15之间，将其调节为0.3～0.5mm。这个间隙区域有助于隙间液膜的形成，降低止推轴承两部份摩擦副间摩擦，同时降低遭受冲撞时的冲击性力度

3.工艺技术上提升实际操作，尽量避免或预防工况较大幅度的起伏;将倒泵周期时间增加至2个月，尽量避免频繁倒泵对磁力泵带来的不良影响。

4.改进后的不锈钢磁力泵在运作时关注了工艺技术实际操作，表现出磁力泵固有的特点，同时具备良好的运转性能，在相当长的时间段内免维护，运作安全可靠，检修周期时间达到一年左右，保障了泵设备的较长周期运作。