离心泵机械密封使用影响的因素

离心泵机械密封使用影响的因素

1、无密封辅助方案系统或密封辅助方案设置不当

泵用机械密封的密封辅助方案系统是特别关键的，它可以合理有效地防护密封端面，具有制冷、滑润、冲掉脏物等功能。偶尔设计员无有效地配备密封辅助方案系统，达不上密封的效果;偶尔尽管设计方案技术人员设计方案了密封辅助系统，但因为方案液中有杂物，方案液的流量、工作压力不足，方案口位置设计方案不当等缘故，也一样达不上密封的效果。

2、泵轴的轴向窜量大

泵用机械密封的密封端面要有相应的比压，那样可以具有密封功能，这就需求泵用机械密封的弹簧要有相应的压缩量，给密封端面1个扭力，旋转起来使密封端面生成密封所需求的比压。以便确保这1个比压，泵用机械密封需求泵轴无法有太大的窜量，通常要确保在0.5mm之内。但在实际设计方案当中，因为设计方案的不当，通常泵轴生成较大的窜量，对泵用机械密封的应用是特别不利的。这类状况通常产生在离心泵中，尤其是在泵起动环节中，窜量非常大。

3、机械振动失去了

泵用机械密封机械振动偏大，最后造成 失去密封的效果。但泵用机械密封机械振动失去了的缘故通常并非泵用机械密封自身的缘故，离心泵的其它部件是生成机械振动的源头，如泵轴设计方案不当、生产加工的缘故、轴承精度不足、联轴器的同轴度差、径向力大等缘故。

4、泵汽蚀的缘故

因为设备系统操控不当及泵进口汽蚀特性欠佳、离心泵的转速比较高，在多级离心泵的入口产生局部汽蚀，汽蚀产生后，水里会出现气泡，它不仅会撞击机械密封端面的外表面，使其表面产生受损;而且会使动静环的吻合面的液膜中也含有气泡，无法生成稳定的液膜，导致动静环的吻合面的干摩擦，使泵用机械密封设备受损。

5、轴向力偏大

泵用机械密封在应用环节中是不可以承受轴向力的，若存在轴向力，对泵用机械密封的影响是严重的。

偶尔因为离心泵的轴向力平衡机构设计方案的不当及制造、组装、应用等层面的缘故，导致轴向力无被平衡掉。泵用机械密封承受1个轴向力，运转时密封压盖温度将较高，针对聚丙烯类的介质，在高温中会被熔化。

6、泵轴的挠度失去了

泵用机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的功能下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封的效果，因而需求两个密封之间要承受力均衡。

7、机械加工精度不足